近期，壽光晨鳴板材公司面對(duì)原材物料價(jià)格不斷上漲的實(shí)際情況，通過(guò)采取對(duì)外信息交流、自主創(chuàng)新與技術(shù)改造等方式進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備改造，強(qiáng)化節(jié)能降耗，成效顯著。

　　為進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)潛力，確保效益最大化，今年以來(lái)，壽光晨鳴板材積極想辦法、拿措施，對(duì)制約效益發(fā)揮的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行改造。磨片設(shè)備是高纖板車間的“耗電”大戶，為降低磨片耗電量，公司積極聯(lián)系國(guó)內(nèi)外磨片生產(chǎn)廠家，與其進(jìn)行信息技術(shù)交流，并獲取了115-215齒型新型磨片節(jié)能的信息，隨后，公司成立技術(shù)研究小組，根據(jù)其磨片相關(guān)特性，通過(guò)多次對(duì)木片的含水率和預(yù)蒸缸的蒸煮時(shí)間等一系列工藝參數(shù)進(jìn)行不斷調(diào)整，使此種新型磨片在該公司上機(jī)成功。經(jīng)過(guò)上機(jī)試驗(yàn)和試運(yùn)行，不僅纖維質(zhì)量完全達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，每天還可降低電耗5000度。

　　隨著產(chǎn)量的提高，高纖板車間的核心設(shè)備壓機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)難以適應(yīng)生產(chǎn)需要，為保證運(yùn)行，前期只有利用人工進(jìn)行潤(rùn)滑，每月耗潤(rùn)滑油費(fèi)用近兩萬(wàn)元。為此，公司通過(guò)自主創(chuàng)新，在不增加任何備件的情況下通過(guò)對(duì)相關(guān)閥門與潤(rùn)滑油泵進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線自動(dòng)潤(rùn)滑，不僅降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且年降低運(yùn)行費(fèi)用20余萬(wàn)元。

　　進(jìn)口設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化改造一直是公司技術(shù)改造的重點(diǎn)，前期，精密鋸氣動(dòng)閥全部使用進(jìn)口產(chǎn)品，供貨周期長(zhǎng)，價(jià)格高，每個(gè)氣動(dòng)閥1萬(wàn)余元，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)改造，現(xiàn)全部替換為國(guó)產(chǎn)氣動(dòng)閥，每年可節(jié)約費(fèi)用10萬(wàn)余元。

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